Geso 2단계 압축 공기 끝은 서로 다른 크기의 두 세트의 스크류 로터를 채택하고 합리적인 압력 분포를 사용하여 각 작업 시간의 압축비를 줄여 에너지 효율성을 향상시킵니다.
Geso는 2단계 고정 주파수 로터리 스크류 공기 압축기의 글로벌 제조업체 및 공급업체입니다. 우리는 수년 동안 공기 분리 시스템 장비에 종사해 왔으며 공기 압축기 시스템의 연구 및 생산에 전념하고 있습니다. 우리는 비표준 제품을 맞춤화할 수 있고 가격 우위를 누릴 수 있습니다. 우리의 제품은 전 세계를 포괄합니다. 우리는 귀하의 장기적인 파트너가 되기를 기대합니다.
중압 및 고압 스크류 공기 압축기는 고압 기밀성 테스트, 군용 기계, 화학 산업, 석유, PET/PP 병 부는 산업 등을 위한 고압 공기 공급을 위한 산업 생산 산업에서 널리 사용됩니다. 현재 대부분의 국내 및 심지어 국제 왕복 피스톤형 공기 압축기가 사용됩니다. 이는 높은 진동, 높은 소음, 높은 에너지 소비, 어려운 유지 관리, 높은 고장률 등으로 인해 사용자가 안전하고 안정적인 생산을 실현할 수 없습니다. Geso 그룹의 R&D 팀은 왕복 피스톤 공기 압축기의 문제를 해결하는 듀얼 드라이브 스크류 공기 압축기를 출시했으며 수년간 적용하면서 대다수 사용자의 인정과 신뢰를 받아왔습니다.
가변 압력 흡착 질소 발생기는 깨끗한 압축 공기를 원료로 하고 탄소 분자체를 흡착제로 사용하며 가변 압력 흡착 원리를 활용하여 실온에서 질소를 얻습니다. 탄소 분자체 표면의 공기 중 산소 및 질소 흡착량과 탄소 분자체 내 산소 및 질소의 확산 속도의 차이에 따라 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 개폐는 프로그래밍된 밸브를 제어하여 압력 하에서 흡착 및 감소된 압력 하에서 탈착 과정을 실현합니다.
산소와 질소의 분리를 완료하고, 요구되는 순도의 질소를 얻는다.
가변 압력 흡착 질소 발생기는 깨끗한 압축 공기를 원료로 하고 탄소 분자체를 흡착제로 사용하며 가변 압력 흡착 원리를 활용하여 실온에서 질소를 얻습니다. 탄소 분자체 표면의 공기 중 산소 및 질소 흡착량과 탄소 분자체 내 산소 및 질소의 확산 속도의 차이에 따라 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 개폐는 프로그래밍된 밸브를 제어하여 압력 하에서 흡착 및 감소된 압력 하에서 탈착 과정을 실현합니다.
산소와 질소의 분리를 완료하고, 요구되는 순도의 질소를 얻는다.
디젤 이동식 압축기는 고품질, 고효율 스크류 압축기와 동력 구동 시스템을 활용합니다. 완전히 공압식으로 제어되는 작동은 반응성이 뛰어나 배기량을 0~100% 범위 내에서 지속적으로 자동 제어할 수 있습니다. 이 기계는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능, 독특한 디자인, 최적화된 시스템을 자랑하며, 그 결과 배기량이 늘어나고 서비스 수명이 길어지며 소음 수준이 낮아집니다. 전국적인 애프터 서비스 네트워크를 통해 사용자는 신속하고 포괄적인 지원을 받을 수 있습니다.
우리는 GNX 시리즈의 박스형 질소 발생기를 자랑스럽게 소개합니다. 이 시리즈는 컴팩트한 디자인, 자동화된 작동 및 장기적으로 안정적인 성능을 특징으로 합니다. 식품 포장에서 전자제품 제조에 이르기까지 고순도 질소에 의존하는 산업에서 안정적인 현장 질소 공급은 더 이상 사치가 아니라 비용 제어 및 공정 안정성을 위한 필수 요소입니다.
건설 산업에서는 스크류 공기 압축기가 공압 공구로 널리 사용됩니다. 이는 일반 고속도로, 공장, 상업 및 주거용 건물, 철도, 광산 터널 건설에 없어서는 안 될 요소입니다. 아래에서는 공압 콘크리트 분사, 건설 중 전원 공급, 파이프라인 압력 테스트, 건설 기계 유지 관리, 폐기물 처리 등 여러 측면에서 건설 업계의 공기 압축기 응용 프로그램을 소개합니다.
식품 가공에서 압축 공기는 식품 성분 혼합, 청소 장비, 통조림/포장 등에 널리 사용됩니다. 식품 산업에서는 압축 공기가 식품과 직접 접촉하기 때문에 압축 공기의 순도에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 약간의 기름이라도 식품 생산 과정을 방해할 수 있습니다. 이러한 배경에서 오일프리 스크류 공기 압축기는 식품 산업의 주요 기업이 선호하는 장비가 되었습니다. 이 기사에서는 식품 산업에서 오일프리 스크류 공기 압축기의 적용 및 장점에 대해 설명합니다.
글로벌 자동차 부품 산업에서 불량률 1% 감소는 중형 공장의 연간 수십만 달러 이익으로 이어질 수 있습니다. 압축 공기 시스템은 종종 간과되는 변수입니다.
도장 공장에서는 압축 공기에 오일 미스트가 조금이라도 포함되어 있으면 상도에 핀홀이 나타나 재작업률이 1%에서 5% 이상으로 치솟을 가능성이 있습니다. 레이저 마킹 스테이션에서 압축 공기 이슬점이 불안정하면 렌즈를 3일마다 교체해야 합니다. 플라스틱 부품 용접 라인에서 유성 압축 공기를 사용하여 용접 이음새를 청소하면 용접 강도가 표준 이하로 떨어질 수 있습니다.
이러한 문제는 드문 일이 아닙니다. 유럽, 북미, 일본, 동남아시아의 부품 공장에서는 점점 더 많은 기술자들이 오일 프리 스크롤 압축기에 관심을 돌리고 있습니다. 이는 단지 작은 장비가 아니라 특정 품질 문제를 해결하기 위한 기술적 수단입니다.
태국의 플라스틱 공장부터 중동의 석유화학 현장에 이르기까지 20년 간의 현장 경험을 바탕으로 베테랑 애프터 서비스 엔지니어는 압축기를 선택할 때 압력 범위에 따라 성패가 결정되는 안전 사양이 결정된다는 중요한 교훈을 공유합니다. 실제 실패 사례를 바탕으로 이 기사에서는 다양한 압력 등급에 걸쳐 나사, 고압 왕복동 및 원심 압축기에 대한 필수 안전 계층을 분석하여 하드 와이어 서미스터 인터록부터 API 618 호환 모니터링까지 모든 것을 포괄합니다. 새로운 스크류 공기 압축기를 평가하든 고압 스테이션을 업그레이드하든 이 체크리스트는 선택 과정에서 비용이 많이 드는 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.