많은 섬유 공장이 장비를 업그레이드한 후에도 여전히 압축 공기를 낭비하는 이유

섬유 산업에서 압축 공기 문제는 일반적으로 갑자기 발생하지 않습니다.

대부분의 공장에서는 여전히 직물을 생산하고 직기를 계속 가동하며 주문을 제 시간에 배송할 수 있습니다.

따라서 공기 시스템은 수년 동안 무시되는 경우가 많습니다. 전기 비용이 너무 높아지거나 직조 효율이 떨어지기 시작하거나 여름 오후마다 압축기가 작동을 멈추기 시작할 때까지 말입니다.

일반적으로 공장 관리자는 다음과 같은 점을 깨닫습니다.

문제는 단순히 “공기가 충분한지”가 아닙니다.

압축 공기 시스템이 실제로 생산 공정과 일치하는지 여부입니다.

오늘날 많은 직조공장에서는공기 압축기방은 예상보다 더 많은 전력을 소비하고 있는 반면 직기 자체는 여전히 압력 변동, 습기 문제 및 불안정한 공기 흐름으로 어려움을 겪고 있습니다.

이러한 상황은 시간이 지남에 따라 생산 능력이 확장되었지만 원래의 공기 시스템이 제대로 재설계되지 않은 남아시아, 동남아시아 및 중동 일부 지역의 오래된 제트 직조 공장에서 특히 흔히 발생합니다.

제트 직기 공장의 일반적인 상황

직조 공장에서는 한 가지 상황이 반복적으로 나타납니다.

공장은 원래 다음과 같이 시작할 수 있습니다.

■ 제트 직기 60개

■ 75kW 압축기 1개

■ 짧은 배관거리

■ 안정적인 생산

모든 것이 정상적으로 작동합니다.

그러나 몇 년 후에는 다음과 같이 생산이 확대됩니다.

■120 또는 150개의 직기

■다른 시기에 추가 압축기 추가

■ 더 긴 파이프라인

■ 함께 운영되는 다양한 직기 브랜드

이 단계에서 많은 공장에서 동일한 증상이 나타나기 시작합니다.

■ 최대 생산 중 압력 강하

■ 불안정한 위사 삽입

■ 더 높은 직기 정지율

■ 최대 부하에서 지속적으로 작동하는 압축기

■ 매달 전기요금 상승

흥미롭게도 운영자들은 직조기를 먼저 비난하는 경우가 많습니다.

그러나 직기를 반복적으로 점검한 결과 압축 공기 시스템 자체에서 실제 문제가 자주 발견되었습니다.

문제는 종종 "불충분한 공기 흐름"이 아닙니다.

많은 공장에서는 다음을 가정합니다.

압력이 떨어지면 더 큰 압축기를 설치하면 됩니다.

실제로 이것이 항상 올바른 해결책은 아닙니다.

일부 제직 공장에서는 압축기실이 컨트롤러 화면에 여전히 0.75MPa로 표시되는 반면, 수요가 많은 기간에는 직기의 마지막 줄 근처의 압력이 0.55MPa 아래로 떨어집니다.

이는 일반적으로 다음과 같은 이유로 발생합니다.

■ 소형 파이프라인

■ 과도한 팔꿈치 및 파이프 저항

■ 공기 저장량이 부족함

■ 열악한 압축기 순서

■ 오래된 배관 시스템의 누출

그 결과 압축기는 계속해서 더 많은 공기를 생산하지만 직기 측에서 실제로 사용할 수 있는 압력은 여전히 ​​불안정합니다.

일부 공장에서는 보상을 위해 시스템 압력을 더욱 높입니다.

그러나 이는 또 다른 문제를 야기합니다.

■ 더 높은 에너지 소비

■ 누출 손실 증가

■ 노즐 마모 증가

■ 불필요한 압축기 로딩

많은 경우 공장에서는 전혀 사용하지 않는 압력에 대한 비용을 지불하고 있습니다.

많은 제트 직기는 극도로 높은 압력을 필요로 하지 않습니다.

이것은 섬유공장에서 아직도 흔히 볼 수 있는 오해 중 하나이다.

일부 작업자는 "기계가 더 안전하게 작동"한다는 이유만으로 시스템을 0.8MPa에서 작동하도록 유지합니다.

그러나 많은 최신 제트 직기의 경우 실제 운영 수요는 다음과 같은 경우가 많습니다.

■ 0.5~0.6MPa

■ 직물 유형 및 노즐 설정에 따라 때로는 더 낮아질 수도 있습니다.

불필요하게 높은 압력을 실행하면 일시적으로 경보가 줄어들 수 있지만 생산 주기가 길어지면 일반적으로 운영 비용이 크게 증가합니다.

숙련된 섬유 엔지니어는 일반적으로 다음을 살펴봅니다.

■ 실제 직기 압력 요구 사항

■ 파이프라인 전체의 압력 강하

■ 최대 공기 흐름 요구량

■ 노즐상태

■ 공기 저장 용량

압축기 자체의 크기가 실제로 작은지 여부를 결정하기 전에.

섬유 공장이 종종 높은 압축기 온도에 직면하는 이유

섬유 공장은 공냉식 압축기를 사용하기에 가장 가혹한 환경 중 하나입니다.

방적 및 직조 작업장에서 압축기는 다음과 같은 환경에 자주 노출됩니다.

■ 면섬유 먼지

■ 높은 주변 온도

■ 제한된 환기

■ 24시간 연속 가동

여름 동안 일부 지역에서는 압축기 실내 온도가 40°C를 넘는 경우가 흔합니다.

면 먼지가 쿨러와 흡기 필터를 막기 시작하면 토출 온도가 빠르게 상승합니다.

이것이 바로 많은 섬유 공장이 다음과 같은 경험을 하는 이유입니다.

■ 빈번한 고온 종료

■ 윤활유 수명 단축

■ 막힌 쿨러

■ 불안정한 압축기 작동

실제로는 압축기 자체가 항상 문제가 되는 것은 아닙니다.

때로는 설치 환경을 제대로 고려하지 않은 것이 더 큰 문제일 때도 있습니다.

압축기실 내부의 좋은 공기 흐름은 단순히 다른 기계를 추가하는 것보다 더 중요한 경우가 많습니다.

수분 문제는 일반적으로 오일 문제보다 먼저 나타납니다.

직물 공장에서 공기 질에 대해 논의할 때 많은 사람들은 즉각적으로 기름 오염에 초점을 맞춥니다.

그러나 실제 생산 환경에서는 습기가 더 일찍 발생하고 더 일반적인 문제인 경우가 많습니다.

이는 우기나 습한 지역에서 특히 두드러집니다.

건조기의 크기가 작거나 유지 관리가 제대로 되지 않으면 과도한 수분이 배관 시스템으로 유입되어 생산에 간접적으로 영향을 미치기 시작합니다.

일반적인 징후는 다음과 같습니다:

■ 배수 지점에 물이 나타남

■ 불안정한 공압 밸브

■ 직물 결함 증가

■ 일관되지 않은 염색 성능

■ 파이프라인 내부 부식

일부 공장에서는 작업자가 완성된 직물에서 물 자국이나 비정상적인 얼룩을 발견한 후에야 문제를 발견합니다.

그때쯤이면 문제가 이미 전체 생산 배치에 영향을 미쳤을 수 있습니다.

가변 속도 압축기가 섬유 생산에서 더 잘 작동하는 이유

일부 중공업 공정과 달리 직물 공기 수요는 끊임없이 변화합니다.

공기 소비량은 다음과 같은 이유로 변동될 수 있습니다.

■ 다양한 직물 유형

■ 교대근무

■ 다양한 직기 수량

■ 기계 청소 주기

■ 생산 일정

이것이 바로 고정 속도 압축기가 제직 작업에서 종종 에너지를 낭비하는 이유입니다.

압축기는 실제 수요가 일시적으로 감소하는 경우에도 최고 속도로 계속 작동합니다.

이와 대조적으로, 적절하게 구성된 영구 자석 가변 속도 압축기는 실제 생산 수요에 따라 출력을 조정할 수 있습니다.

장점은 에너지 절약뿐만이 아닙니다.

많은 섬유 공장에서 더 중요한 개선 사항은 실제로 압력 안정성입니다.

제트 직기의 경우 일반적으로 단순히 높은 압력을 갖는 것보다 안정된 압력이 더 중요합니다.

그만큼공기 압축기더 이상 단순한 유틸리티 기계가 아닙니다

10년 전, 많은 섬유 공장에서는 주로 다음을 기반으로 압축기를 구입했습니다.

■ 초기 가격

■ 정격 공기 흐름

■ 모터 크기

오늘날 많은 공장 내부의 논의가 바뀌었습니다.

공장 소유자는 이제 다음과 같은 질문을 하고 있습니다.

■ 압축기는 직물 1미터당 얼마나 많은 전력을 소비합니까?

■ 시스템 압력이 실제로 직기 수요와 일치합니까?

■ 여름 동안 압축기에 과부하가 걸리는 이유는 무엇입니까?

■ 누출로 인해 불필요한 에너지 손실이 발생합니까?

■ 저압 시스템이 장기적 운영 비용을 절감할 수 있습니까?

이러한 변화는 섬유 공장이 압축 공기 시스템을 평가하는 방식을 변화시키고 있습니다.

현대 제직 생산에서 압축 공기는 더 이상 단순한 "공장 유틸리티 공기"가 아니기 때문입니다.

이는 다음에 직접적인 영향을 미칩니다:

■ 생산 안정성

■ 직조 효율

■ 제품 품질

■ 유지관리 비용

■ 전반적인 수익성

그리고 많은 경우 공기 시스템을 최적화하면 새로운 직기를 추가하지 않고도 생산 성능을 향상시킬 수 있습니다.