고급 질소 시스템 : 새로운 에너지 배터리 및 군사 산업 재료 제조에 대한 중요한 보증 (2024 최신 솔루션)

오늘날의 빠른 기술 개발 시대에 새로운 에너지 배터리 부문은 배터리 성능을 향상시키기 위해 배터리 전도도 향상을 계속 추구하고 있습니다. 전자 열 소산 산업은 전자 장치의 안정적인 작동을 보장하기 위해보다 효율적인 열 소산 솔루션을 개발하는 데 전념하고 있습니다. 한편 군사 자료는 국방 요건을 충족시키기 위해 극한 환경에서 우수한 부동산을 유지해야합니다. 이러한 뜨거운 산업 뒤에는 장비 시스템에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 새로운 에너지 배터리 생산에서 배터리 제조 공정은 작은 입자가 배터리의 전도성과 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 환경의 불순물을 엄격하게 제어해야합니다. 전자 열 소산 공정에서, 열 소산 장비의 효율적인 작동에 고정밀 공기 압력 제어가 중요하다. 군사 재료의 연구 및 생산은 복잡하고 극한 조건 하에서 재료 성능을 보장해야하며, 이는 생산 공정에서 가스 순도와 같은 지표에 대해 매우 높은 표준을 필요로합니다.

최근에 기업은 복잡하고 고층 적용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 GESO로부터 주요 장비 시스템 세트를 구매했습니다. 장비 시스템에는 다음이 포함됩니다. a2 단계 나사 가변 주파수 공기 압축기 BAE-45FC+, 흡착 질소 발생기 GSN165-99.9, a탄소 탈산 질소 정제 장치 GSN150-99.999및 필터 및 냉장 건조기와 같은지지 장비.

먼저 2 단계 나사 가변 주파수 공기 압축기 BAE-45FC+를 살펴 보겠습니다. 많은 응용 시나리오에서 안정적이고 고품질 압축 공기 공급은 기본이지만 중요한 요구 사항입니다. 이 공기 압축기는 단일 단계 압축에 비해 압축 비율이 높은 2 단계 압축 기술을 채택합니다. 2 단계 압축 호스트를 통해 고정밀 대형 로터는 저속 디자인과 결합되며, 分级压缩 (단계별 압축)에 직렬로 연결되고 독립적으로 압축 된 내간 냉각과 결합됩니다. 이 설계는 공기 압축기를 단일 단계 압축 호스트보다 10% -15% 더 에너지 효율로 만듭니다.  

작동 중에 압력 비율이 낮을 때, 각 압축 챔버는 더 작고 균일 한 가스 력에 적용됩니다. 이것은 압축기 본문의 마모를 줄이고 각 구성 요소의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 작동 신뢰성을 향상시킵니다. 합리적인 구조를 사용하면 크기가 다른 두 개의 나사 로터 세트는 합리적인 압력 분포를 달성하고, 압축 단계의 각 단계의 압축 비율을 줄이고, 내부 누출을 최소화하며, 따라서 체적 효율성을 향상시킵니다.  

한편,이 공기 압축기에는 가변 주파수 소프트 스타트 기능이 있습니다. 전통적인 공기 압축기가 시작되는 동안 생성 된 대규모 전류 서지 및 기계적 응력과는 달리, 주파수 변환기를 통해 모터 스타트 업 프로세스를 제어하여 부드러운 가속 및 감속을 달성합니다. 이는 시동 중 현재 서지를 피하고 모터 및 기계식 장비를 보호하며 장비의 서비스 수명을 연장하며 시작 중에 에너지 소비를 줄입니다. 또한 공기 소비 끝에서의 압력 변화를 실시간으로 모니터링하고 가변 주파수 속도 조절 시스템을 통해 압축기 속도를 자동으로 조정하며 안정적인 출력 압력을 정확하게 유지할 수 있습니다. 이는 "낮은 사용에 대한 고압"현상을 제거하여 생산 공정이 공기압 변동의 영향을받지 않도록합니다.  

낮은 잡음 설계 측면에서, 수요에 따라 작동 속도를 자동으로 조정할 수 있으므로 기존 고정 속도 모델에 비해 노이즈가 낮아집니다. 이는 작업 환경을 개선하고 주변 환경과의 간섭을 줄이는 데 도움이됩니다.

흡착 질소 발생기 GSN165-99.9는 질소가 필요한 많은 시나리오에서 중요한 역할을합니다. 일부 생산 공정에서는 생산 중에 생성물이 산화되는 것을 방지하기 위해 보호 가스로서 고순도 질소가 필요합니다. 질소 생성기는 압력 스윙 흡착의 원리를 사용하여 다른 가스 분자에 대한 흡착제의 흡착 용량의 차이를 사용하여 공기에서 질소를 추출합니다. 순도는 99.9%로 질소를 안정적으로 생산할 수 있으며, 전자 성분 생산 및 질소 순도에 대한 특정 요구 사항이있는 화학적 합성과 같은 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 장비 작동 중에 자동화 정도가 높고 실제 공기 소비 요구에 따라 질소 생산을 자동으로 조정하여 안정적인 질소 공급을 보장하고 수동 개입을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 작은 바닥 공간의 특징을 가지고있어 공간이 제한된 생산 워크샵에서보다 합리적인 장비 레이아웃과 우주 자원 절약이 가능합니다.

탄소 탈산 질소 정제 단위 GSN150-99.999는 질소의 순도를 추가로 향상시킨다. 고급 전자 칩 제조 및 특정 군사 재료의 생산과 같은 질소 순도에 대한 요구 사항이 매우 높은 시나리오에서는 질소, 특히 산소 함량의 불순물 함량을 매우 낮은 수준으로 줄여야합니다. 이 정제 단위는 질소의 탄소와 산소 사이의 반응을 사용하여 99.999%의 질소 순도를 달성하여 탄소 탈산을 통해 산소를 제거합니다. 내부 구조는 작고 합리적이며 효율적인 탈산 물질과 고급 기술 프로세스를 채택하여 질소를 지속적으로 안정적으로 정제합니다. 동시에, 장비에는 질소의 순도와 장비의 작동 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수있는 완전한 모니터링 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 비정상적인 상황의 경우, 장비의 정상적인 작동과 고급 질소를 생산하는 안정성을 보장하기 위해 즉시 경보를 받고 해당 조치를 취할 수 있습니다.

GESO가 공기 압축에서 질소 생산, 질소 정화에 이르기까지 각 링크가 밀접하게 서로 연결되어 있으며 각 장비는 고객의 응용 프로그램 시나리오의 가혹한 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 설계 및 제조되어 고객의 생산 및 운영에 견고하고 안정적인 보증을 제공하도록 신중하게 설계 및 제조됩니다.

장비가 고객 요구를 충족시키는 방법에 대한 나의 설명이 명확하다고 생각하십니까? 설치 예방 조치 및 유지 보수주기와 같은 장비에 대한 다른 세부 사항을 보충하려면 언제든지 알려 주시면 콘텐츠를 더욱 향상시킬 것입니다.